微顆粒造粒機(jī)具有生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)，適合多種高分子材料的加工，使用范圍十分廣泛。微顆粒造粒機(jī)作為優(yōu)秀的造粒設(shè)備，隨著近年來金屬行業(yè)的快速發(fā)展，應(yīng)用范圍也在不斷擴(kuò)大。而隨著人們對(duì)微顆粒造粒機(jī)設(shè)備研究的深入，有關(guān)理論掌握越來越多，也對(duì)該設(shè)備的結(jié)構(gòu)方面進(jìn)行了創(chuàng)新和改進(jìn)。從設(shè)備系統(tǒng)上來講，該設(shè)備的擠壓系統(tǒng)、加熱冷卻、驅(qū)動(dòng)等系統(tǒng)都有很大發(fā)展。
首先是擠壓系統(tǒng)。擠壓系統(tǒng)重要的部件就是螺桿，螺桿的轉(zhuǎn)速關(guān)系著對(duì)物料的剪切速率和擠出時(shí)間。通過研究發(fā)現(xiàn)，在相同的螺桿轉(zhuǎn)速下，造粒機(jī)要想實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)量就要求螺桿的熔融段加長(zhǎng)，比徑比要大。

因此人們將單螺桿造粒機(jī)的螺桿的加料段和計(jì)量段進(jìn)行了加長(zhǎng)并對(duì)螺桿的直徑初的60mm逐漸加至75mm，大地提高了工作效率，達(dá)到了高產(chǎn)量的目的。同時(shí)將螺桿的固定方式進(jìn)行了改進(jìn)，使其對(duì)不同的物料造粒時(shí)便于更換適合的螺桿。

二是加熱冷卻系統(tǒng)。由于單螺桿造粒的擠出原理是通過螺桿強(qiáng)烈的剪切力與物料產(chǎn)生摩擦產(chǎn)生的溫度擠出造粒的，因此機(jī)筒的加熱圈很少。人們對(duì)機(jī)筒的加熱圈在數(shù)量上進(jìn)行適量增加，同時(shí)有的設(shè)備采取電加熱的方式，對(duì)特殊物料進(jìn)行適當(dāng)加熱。
由于單螺桿造粒的螺桿轉(zhuǎn)速度，計(jì)量段長(zhǎng)，其摩擦大及物料停留的時(shí)間長(zhǎng)，為避免熔融物料降解，計(jì)量段是采用水冷卻方式進(jìn)行降溫的。人們經(jīng)過研究設(shè)計(jì)了水介質(zhì)管道冷卻方式。這種冷卻方式能更好地控制機(jī)筒內(nèi)的熔體溫度，在高產(chǎn)量的同時(shí)保證物料的造粒品質(zhì)。
第三是驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。主要有馬達(dá)驅(qū)動(dòng)和電機(jī)驅(qū)動(dòng)兩種，馬達(dá)驅(qū)動(dòng)是業(yè)內(nèi)轉(zhuǎn)速較高的驅(qū)動(dòng)之一，轉(zhuǎn)速可達(dá)900r/mim。后又采取同步電機(jī)驅(qū)動(dòng)，即扭矩電機(jī)直接與螺桿聯(lián)接，轉(zhuǎn)速高達(dá)1200r/mim，單螺桿通過增大長(zhǎng)徑比，同時(shí)又采用大驅(qū)動(dòng)力的電機(jī)，實(shí)現(xiàn)了很大的性能升級(jí)。
目前，人們對(duì)微顆粒桿造粒機(jī)不僅僅局限于高速、高產(chǎn)要求，高適應(yīng)性(適合多種物料的加工，如金屬、陶瓷等)也是人們對(duì)它的發(fā)展追求，隨著人們對(duì)它的大力研究和改進(jìn)，微顆粒造粒機(jī)將向更廣闊的范圍發(fā)展。