水下造粒機早起源于國外，也正因為如此，目前國外擁有的水下切粒機機械制造水平要遠遠高于國內(nèi)水平，雖然我國水下切粒機機械制造的技術進步十分迅猛， 但相較于國外的先進技術來說，還是存在一定差距的。
國內(nèi)水下切粒機行業(yè)與國外相比存在的明顯差距，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：
一、設備更新觀念存在差距
與我國水下塑膠造粒機企業(yè)動輒花費數(shù)十萬、上百萬外匯購進國外先進設備相比，國外企業(yè)的自身裝備更新并非總是花錢買新裝備，而是在條件許可時不斷地對老舊設備進行改造，其改造內(nèi)容主要是控制系統(tǒng)。他們將老舊設備的控制系統(tǒng)和關鍵部件不斷更新，直至目前的全閉環(huán)數(shù)字控制。這樣，不僅提高了企業(yè)現(xiàn)有設備的加工精度和水平，而且花費的成本較低。
二、發(fā)展理念及模式上存在差距
粟東平說：“我國水下塑膠造粒機行業(yè)初是從模仿起步，然后再根據(jù)塑料市場的需求確定生產(chǎn)什么樣的機型。這種被動決策較為適用于行業(yè)弱小、高質(zhì)量人才匱乏、短缺經(jīng)濟時期。經(jīng)過幾十年的發(fā)展，現(xiàn)在我國塑料機械行業(yè)已經(jīng)初具規(guī)模，擁有了一定的實力和進一步發(fā)展的基礎。同時各個行業(yè)都在使用塑料機械，原有以塑料廠為主的塑料加工行業(yè)已不能再代表塑料機械的買方市場，因此，就不能再去照搬以往的模式，而需要在以買方市場為特征的前提下思考問題。”
據(jù)粟東平介紹，按照國際流行的模式，先進的水下塑膠造粒機廠商觸角，早已深入到了直接消費市場。他們不斷研究、尋找和發(fā)現(xiàn)消費市場的需求(包括民用及工業(yè)消費)，自行開發(fā)新型的塑料制品，然后為此而設計機器、安排工藝配方，直至為設備的使用者提供一套包括加工裝備在內(nèi)、能成功地制成一種新型產(chǎn)品的交鑰匙工程。
這種方式已完全不同于傳統(tǒng)的“用戶需要什么，就生產(chǎn)什么”的消模式，而是一種主動引導市場消費的積模式。要達到這一步需要大量具有創(chuàng)新精神的高素質(zhì)管理人才;需要大量跨學科、跨行業(yè)的高素質(zhì)科技人才;需要有效的、廣泛的、跨行業(yè)的社會信息流通體系。
三、競爭力存在差距
按照國際上公認的對企業(yè)競爭力評價方法，從銷售額、投資回報率、研究開發(fā)投入及生產(chǎn)規(guī)模和能力四個表現(xiàn)企業(yè)競爭力的參數(shù)來看，我國水下塑膠造粒機企業(yè)的整體水平明顯低于國際同行。
在設備產(chǎn)品方面，與工業(yè)發(fā)達國家如德國、日本、意大利相比，中國水下塑膠造粒機產(chǎn)品的差距主要表現(xiàn)在附加值低、品種少、能耗高、控制水平低、性能不穩(wěn)定等方面。
四、設計理念上存在差距
目前，國外水下塑膠造粒機流行的設計是以所要加工制品的需求為原則，讓用戶在市場中取勝為理念，為設備的使用者設計制造專用設備。由此而涌現(xiàn)出大量新技術，如三維回路技術，雙泡管膜法，金屬塑料加工技術，混煉與注射結(jié)合技術，同向雙螺桿直接擠出技術，熔體泵以及熱流道技術，氣輔、水輔注射技術等，并因而引出了所謂“模塊化”的設計方法。粟東平指出，當前我國塑料機械的大部分企業(yè)，還在沿用傳統(tǒng)的標準機型加改進的套路，試圖來適應千變?nèi)f化的市場需求，缺少靈活應變的市場競爭能力。
五、效益、節(jié)能方面存在差距
高速、高效、節(jié)能一直是近年來國際水下塑膠造粒機發(fā)展的主旋律。而在這方面，我國大多數(shù)水下塑膠造粒機存在能耗大，多為國外同類型機的2倍，速度一般為國外設備的一半;產(chǎn)品開發(fā)周期約為國外的3倍，產(chǎn)品壽命卻比國外低一半。粟東平以高效節(jié)能注塑機為例，指出國產(chǎn)機的能耗是國外高效全電動注塑機的2～4倍。高生產(chǎn)效率擠出技術、高速高效的塑化系統(tǒng)研制以及節(jié)能、高效、響應速度快的雙軸伺服控制系統(tǒng)等，都有待于進一步提高。