用戶在使用聚氨酯造粒機(jī)的過程中，如何才能保證它的正常工作呢？這就需要在實(shí)際使用過程中重點(diǎn)關(guān)注它的相關(guān)操作事項(xiàng)，正確使用聚氨酯造粒機(jī)，避免發(fā)生操作失誤等情況。下面就來具體談?wù)勈褂?a href="http://pypestream.cn/" target="_blank" style="margin: 0px; padding: 0px; text-decoration: none; -webkit-tap-highlight-color: transparent; user-select: none; outline: none; transition: all 0.5s ease;">聚氨酯造粒機(jī)要注意哪些問題？

一、使用注意事項(xiàng)

1、造粒機(jī)要正向運(yùn)轉(zhuǎn)；避免倒轉(zhuǎn)。
2、造粒機(jī)禁止空機(jī)無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，必須熱機(jī)加料運(yùn)轉(zhuǎn)，這樣可避免發(fā)生粘杠（抱軸）現(xiàn)象。
3、造粒機(jī)的進(jìn)料口，放氣孔內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)入鐵器等雜物。以免造成不必要事故，影響安全正常生產(chǎn)。
二、造粒機(jī)工作過程中應(yīng)注意事項(xiàng)
1、隨時(shí)注意機(jī)身溫度變化，用干凈手觸摸條子不沾手時(shí)，應(yīng)立即升溫。直至條子沾手為正常。
2、減速機(jī)軸承部位燒手時(shí)，或伴有噪音應(yīng)停機(jī)及時(shí)檢修，并補(bǔ)充加油。
3、主機(jī)軸承室兩端軸承部位發(fā)燙燒手或有雜音時(shí)，要停機(jī)檢修并加注黃油。正常工作時(shí)，軸承室每隔5-6天
加注黃油一次。
4、注意摸清機(jī)子的運(yùn)行規(guī)律；如：機(jī)溫高低，轉(zhuǎn)速快慢，可根據(jù)情況，及時(shí)處理。
5、機(jī)身運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)注意檢查連軸器吻合的間隙是否太緊，要及時(shí)調(diào)松些。
三、首次開機(jī)操作方法
1、開機(jī)前，首先升溫約四五十分鐘。將溫度升到用手拉動(dòng)電機(jī)三角帶直至自如；按正常工作旋向連續(xù)拉動(dòng) 八至 十次。然后繼續(xù)升溫十分鐘左右，而后開機(jī)，但要繼續(xù)加溫，因?yàn)檎Ｉa(chǎn)需要持續(xù)補(bǔ)充熱量；
根據(jù)不同性質(zhì)的塑料調(diào)節(jié)不同溫度。
2、造粒機(jī)正常工作時(shí)，機(jī)溫要保持穩(wěn)定，不要忽高忽低。放氣孔附近，直到機(jī)頭部位溫度要保持200℃左右（指丙料、乙料）。
3、入料要均勻，不能出現(xiàn)缺料現(xiàn)象。機(jī)子吃料速度與供料速度要配合適當(dāng)。否則會(huì)影響顆粒的質(zhì)量和產(chǎn)量。

4、停機(jī)時(shí)，主機(jī)要徹底切斷電源。機(jī)頭絲堵(帶扳手部分)必須摘下來。待下一次使用前單獨(dú)預(yù)熱。

聚氨酯造粒機(jī)水下熱切有如下優(yōu)點(diǎn)：
1.顆粒外形美觀，均勻，不易粘結(jié)。
2.多孔模板（出料板)孔數(shù)較多，（多達(dá)一萬個(gè)），切刀可髙速旋轉(zhuǎn)，因此產(chǎn)量高，用螺桿直徑∮460毫米，螺桿轉(zhuǎn)速110轉(zhuǎn)/分，電動(dòng)機(jī)功率2200千瓦的擠出機(jī)制造聚乙烯粒料，大生產(chǎn)能力達(dá)15噸/小時(shí)。
3.切下的顆?？捎盟斔偷饺魏蔚胤剑僮鳠o噪音。
4.密閉操作，顆粒質(zhì)量好，無灰塵及雜質(zhì)混入。
水下造粒機(jī)主要缺點(diǎn)是：
1.附屬設(shè)備龐大，如溫水循環(huán)，顆粒脫水等裝置。
2.由于機(jī)頭與溫水接觸，為防止機(jī)頭降溫，需消耗大量熱能，如聚乙烯造粒機(jī)頭需用25公斤/厘米2的蒸汽加熱，聚丙烯造粒機(jī)頭需用60公斤/厘米2蒸汽加熱。
3.切刀與多孔模板表面的間隙小，對(duì)操作技術(shù)要求髙，操作不當(dāng)易引起模孔堵塞。
水平放置較好，加熱穩(wěn)定，顆粒大小及形狀都較均勻。
熱分離模頭：模頭的熱平衡控制是水下造粒系統(tǒng)成敗的關(guān)鍵。另外，還應(yīng)關(guān)注從模頭到工藝水中的熱傳遞，如果傳熱過多，某些噴嘴就會(huì)凍結(jié)。流動(dòng)斷面減小會(huì)導(dǎo)致熔體壓力升高，使粒子質(zhì)量下降，導(dǎo)致停產(chǎn)，要重新啟動(dòng)。