水下切粒機組在日常使用過程中，一旦受到某些因素的影響，直接導(dǎo)致的生產(chǎn)效益就會下降，那遇到這類情況該如何處理呢？下面小編就給大家介紹一下影響水下切粒機組生產(chǎn)效益的因素及對應(yīng)處理方法，想要了解的用戶可以看一下哦！

水下切粒機組用于制藥、食品、沖劑、化工、固體飲料等行業(yè)，將攪拌好的物料制成所需顆粒，特別適用對粘性較高的物料。目前，不少原料藥劑廠由于造粒機的工藝布置和操作技術(shù)的問題，致使產(chǎn)量達(dá)不到預(yù)期設(shè)計請求，并且顆粒外表不潤滑、硬度低、易破碎、含粉率偏高等。

在造粒工藝過程中，影響造粒機消費效益的主要緣由有許多，其中一個是原料要素的影響。原料要素直接影響造粒的效果，淀粉含量較高的物料易被蒸汽糊化，這些原料經(jīng)過調(diào)質(zhì)后，有一定的粘性，有利于顆粒成形。

從造粒角度來講，粉碎細(xì)，造粒強度高，但加蒸汽多，稍不留意易于堵機，且原料粉碎過細(xì)，形成粉碎電耗過高。粒渡過粗，增加環(huán)模和壓棍磨損，造粒成形艱難，特別是小孔徑環(huán)模成形更難，并形成物料糊化效果差，招致物耗高、產(chǎn)量低、顆粒含粉率高。

雙螺桿造粒機和圓盤造粒機是肥料出產(chǎn)職業(yè)中比較常用的兩種造粒設(shè)備，兩者又存在哪些不同呢？

雙螺桿造粒機是肥料出產(chǎn)職業(yè)的關(guān)鍵設(shè)備之一，適用于冷、熱造粒以及高、中低濃度復(fù)混肥的大規(guī)模出產(chǎn)。首要作業(yè)方式為團(tuán)粒濕法造粒，通過必定量的水或蒸汽，使根底肥料在筒體內(nèi)調(diào)濕后充沛化學(xué)反應(yīng)，在必定的液相條件下，憑借筒體的旋轉(zhuǎn)運動，使物料粒子間發(fā)生擠壓力團(tuán)聚成球。

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