隨著技術(shù)水平的不斷提高，水下切粒設(shè)備在很多方面都有了很大的改變，例如：外觀、材質(zhì)、機筒、加熱系統(tǒng)、冷卻風(fēng)機、機頭以及切粒系統(tǒng)等，都得到了更好的完善。下面小編就帶大家來了解一下水下切粒設(shè)備主要具備哪些技術(shù)特點：

更改了傳統(tǒng)的造型設(shè)計，加大了螺桿間的螺紋間距在加熱時能夠使塑料在機筒內(nèi)充分的塑化熔融；采用變徑式，在技術(shù)上增加了螺桿的相對使用壽命；材料上采用高強度38CrMoAlA提高了整個機器的性能。

機筒：機筒的設(shè)計采用45#鋼經(jīng)過精細加工后淬火處理，具有較高的硬度和一定的耐磨耐腐蝕性能，并且在進料端出設(shè)置有一定大小的槽孔，方便進料。

加熱系統(tǒng)：加熱系統(tǒng)由加熱圈組成，分開分布在機筒外，均勻?qū)C筒內(nèi)的材料進行加熱塑化，通過電柜上儀表控制，形成自動調(diào)節(jié)設(shè)定溫度的變化。

冷卻風(fēng)機：為了達到機筒內(nèi)溫度的穩(wěn)定，設(shè)計上在機筒底部增加了冷卻風(fēng)機，通過溫度的自動控制當溫度過高時自動冷卻，增加了機筒溫度穩(wěn)定性。

機頭：為了保持擠出的塑料不會出現(xiàn)因溫度降低，流動性不足，妨礙擠出。特定地在機頭外增加了一定功率的加熱圈，保證了出料的正常飽滿。并且在機頭上設(shè)置的出料孔為平行15孔型，加大了出料量增加了生產(chǎn)速度。機頭結(jié)構(gòu)式平行擠出機頭，螺紋同料筒相連接，當更換網(wǎng)板時可以省時省力。

切粒系統(tǒng)：條料經(jīng)過冷卻系統(tǒng)的冷卻后進入切粒機進行滾切成顆粒狀，方便包裝。在切粒機上設(shè)置著滾動進料輪，由電機的帶動自動地將材料往機體內(nèi)傳送，機體內(nèi)部的滾動刀片進行切斷。

以上就是水下切粒設(shè)備常見技術(shù)特點，感興趣的朋友可以了解一下。更多關(guān)于水下切粒設(shè)備知識要點，盡在華辰機電官網(wǎng)，歡迎大家前往瀏覽閱讀！