水下切粒機的工作過程如下：當帶有一定壓力的高溫聚酯熔體從鑄帶頭處擠出帶條時，鑄帶條借重力作用浸沒在水下切粒機啟動板上的溢流水中進行冷卻，而后流經帶槽的導向板和切斷板，在此過程中經噴淋水進一步冷卻固化；之后經前后兩引料輥引入到動定刀之間的間隙處，經動刀螺旋刃的旋轉作用將鑄帶條切斷。這就是水下切粒機的整個作業(yè)流程，下面就開機操作做具體說明。
由于切斷后的粒子中心還沒有完全冷卻，而處于半熔融狀態(tài)下，所以為防止粒子之間相互粘連還設有輸送水。輸送水進入切割頭后，被分配板分為兩股：一股用于冷卻剛切下來的粒子；另一股則用來將切片粒子輸送出切粒機,這樣通過切粒機的連續(xù)運轉達到不斷切粒的目的，而粒子尺寸的大小根據生產需要而定。
水下切粒機開機前的準備
（1）塑料切粒機是用于將拉絲切成顆粒狀的機器。
（2）在斷電情況下檢查切粒機的切粒刀、壓輪及周邊，必須確保沒有雜質及異物。
（3）調整及檢查動刀與定刀之間間隙為0.003-0.012mm之間。
（4）準備好干凈的接料器具。
開機作業(yè)具體內容
（1）拉絲前先將切粒機低速啟動。
（2）空轉2分鐘，在運轉正常的情況下壓下滾輪，將拉絲送入切粒機入口。
（3）通過調節(jié)氣壓閥可以調節(jié)滾輪壓住線條的力量，氣壓增大，滾輪壓線條越緊。
（4）逐步加大切粒刀旋轉速度，直至切出的顆粒直徑符合要求。如果顆粒不能達到質量標準，可以切粒刀或報主管及維修人員來解決。

（5）如果水下切粒機螺桿轉速及喂料量作了調整，切粒機的轉速也要相應調整，協調一致。

當水下切粒機停止出料時，設備先降速、再關閉。切好的顆粒顏色、透明度、規(guī)格不一致時，不同顆粒要分類裝袋。

按照上述要求進行水下切粒機的開機作業(yè)，在工作時要嚴格遵守相關條例，確保工作的順利進行。