就目前而言，水下切粒機(jī)作為聚酯裝置中的機(jī)型，其特點(diǎn)表現(xiàn)為設(shè)計(jì)性能更加優(yōu)越(主要是控制系統(tǒng))、產(chǎn)量大、占地面積小、噪音小(三電機(jī)驅(qū)動(dòng))、操作穩(wěn)定等，被廣泛應(yīng)用于眾多領(lǐng)域；那么，水下切粒機(jī)主要有哪些優(yōu)缺點(diǎn)呢？下面就給大家具體介紹一下：

水下切粒機(jī)主要有以下優(yōu)點(diǎn)：

1.顆粒外形美觀，均勻，不易粘結(jié)。

2.多孔模板（出料板)孔數(shù)較多，（多達(dá)一萬(wàn)個(gè)），切刀可髙速旋轉(zhuǎn)，因此產(chǎn)量高，用螺桿直徑∮460毫米，螺桿轉(zhuǎn)速110轉(zhuǎn)/分，電動(dòng)機(jī)功率2200千瓦的擠出機(jī)制造聚乙烯粒料，大生產(chǎn)能力達(dá)15噸/小時(shí)。

3.切下的顆?？捎盟斔偷饺魏蔚胤?，操作無(wú)噪音。

4.密閉操作，顆粒質(zhì)量好，無(wú)灰塵及雜質(zhì)混入。

水下造粒機(jī)主要缺點(diǎn)是：

1.附屬設(shè)備龐大，如溫水循環(huán)，顆粒脫水等裝置。

2.由于機(jī)頭與溫水接觸，為防止機(jī)頭降溫，需消耗大量熱能，如聚乙烯造粒機(jī)頭需用25公斤/厘米2的蒸汽加熱，聚丙烯造粒機(jī)頭需用60公斤/厘米2蒸汽加熱。

3.切刀與多孔模板表面的間隙小，對(duì)操作技術(shù)要求髙，操作不當(dāng)易引起?？锥氯?/span>水平放置較好，加熱穩(wěn)定，顆粒大小及形狀都較均勻。

熱分離模頭：模頭的熱平衡控制是水下造粒系統(tǒng)成敗的關(guān)鍵。另外，還應(yīng)關(guān)注從模頭到工藝水中的熱傳遞，如果傳熱過(guò)多，某些噴嘴就會(huì)凍結(jié)。流動(dòng)斷面減小會(huì)導(dǎo)致熔體壓力升高，使粒子質(zhì)量下降，導(dǎo)致停產(chǎn)，要重新啟動(dòng)。

水下切粒機(jī)設(shè)計(jì)中，熱量保留在需要熱量的地方，熔體在整個(gè)噴嘴內(nèi)可保持穩(wěn)定的溫度。溫度在噴嘴中的均勻分布也降低了所需的背壓，保證粒料達(dá)到優(yōu)異的質(zhì)量。

水下切粒機(jī)除了能耗低外，佳的工藝穩(wěn)定性和優(yōu)異的隔熱性能還帶來(lái)了其他優(yōu)點(diǎn)，如可以減少啟動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生的廢料，由于不會(huì)產(chǎn)生凍結(jié)問(wèn)題，所以我們能夠以正常產(chǎn)量的20%來(lái)啟動(dòng)工藝過(guò)程，不存在由于噴嘴阻塞而進(jìn)行二次或三次啟動(dòng)的情況。所以，與其他同類系統(tǒng)相比，啟動(dòng)過(guò)程中所產(chǎn)生的廢料量可減少50-70%，而且損失的材料量少。