水下切粒系統(tǒng)主要由開(kāi)車閥、模頭、切粒機(jī)頭、水循環(huán)系統(tǒng)及管件、脫水干燥系統(tǒng)、振動(dòng)過(guò)濾系統(tǒng)及控制系統(tǒng)構(gòu)成。這些部件互相配合，缺一不可，下面就來(lái)具體了解一下水下切粒系統(tǒng)這幾個(gè)構(gòu)成要素的基本內(nèi)涵。

水下切粒技術(shù)屬于“模面熱切”的一種，當(dāng)均一的高溫熔融狀物料從上游設(shè)備（反應(yīng)釜、螺桿擠出機(jī)、混合設(shè)備等）末端進(jìn)入模頭流道，物料在剛離開(kāi)模具?？讜r(shí)即被高速旋轉(zhuǎn)的切粒機(jī)刀片切成滴狀物并進(jìn)入加工水中，由于粒子比表面積大化的物理特性和熔化的滴狀聚合物同加工用水的溫差，滴狀物凝固并形成接近球體的顆粒。

水下切粒系統(tǒng)主要適用原料：幾乎所有的聚合物都可以加工不同的尺寸的粒子，適用于PE、PP、PS、TR、TPE、TPR、TPV、PET、PVC、EVA、ABS、鈣母、鈣母料、碳黑母料等物料。

粒子質(zhì)量?jī)?yōu)勢(shì)：

1、優(yōu)化粒子形狀，顆粒表面光滑均勻；2、顆粒密度高，流動(dòng)性好；

3、杜相對(duì)顆粒的氧化現(xiàn)象；4、更少的粘接現(xiàn)象；

5、生產(chǎn)及操作優(yōu)勢(shì)：

1）全自動(dòng)的連續(xù)化生產(chǎn)；一鍵式開(kāi)機(jī)，方便快捷。

2）縮短固化時(shí)間，更少的占地空間及冷卻用水需求；節(jié)能環(huán)保。

3）全封閉的生產(chǎn)，環(huán)境清潔；

4）噪音低，無(wú)粉塵污染。

這種“先熱切后水冷”的造粒方式?jīng)Q定了水下切粒系統(tǒng)能夠很好的勝任熔融態(tài)強(qiáng)度差，粘性大，對(duì)熱敏感度高的物料造粒作業(yè)。