廠家在使用水下造粒機時，要按照規(guī)范合理的步驟流程進行生產作業(yè)，這可以在很大程度上確保產品的合格率，降低次品產生的概率，同時也可以進一步提高生產效率，減少失誤的出現(xiàn)。接下來就由無錫華辰機電工業(yè)有限公司的操作人員與大家分享水下造粒機的七大出產步驟流程。

水下造粒機選用積木式原理規(guī)劃制作。根據(jù)加工物料系統(tǒng)與工藝配方要求其長徑比、機筒結構、螺桿擺放、換網結構、排氣數(shù)量及方位、加料方法、電氣控制方法等，均可優(yōu)化合理配置。水下造粒機完成多功能、多用途來習慣加工高分子材料，充分利用有限的空間規(guī)劃新式漸開線花鍵方式結構芯軸，確保較大的承載能力，完成高扭矩傳送；選用計算機輔助規(guī)劃的螺紋元件為嚙合共軛型。

水下造粒機具有優(yōu)異的自潔功能，杰出的互換性，其標準有運送塊、混煉塊、捏合塊、逆流塊及齒形盤等，通過恰當?shù)暮侠斫M合，水下造粒機完成物料的運送。塑化、剪切、分散、均化、排氣、建壓等，完成高分子材料的工藝加工進程。

出產流程：

1、稱重：色粉、載體、潤滑劑、分散劑等助劑按工藝要求的重量稱好，精度越高越好。
2、拌和：將稱好好的重量按工藝要求次序放入髙混機。
3、擠出機：根據(jù)色母粒的載體溫度設定好，保溫到必定時刻方可開機，由慢到快的提速。
4、拉條：口模出料背工拿著料條勻速向方向移動，半途通過吹干機或吸干機。
5、切拉：料條抵達切粒機進料口時，緩慢進步切粒機轉速。
6、包裝：依照公司要求包裝。

7、后續(xù)調整：等水下造粒機全套設備都正常工作一段時刻，順次調整速度到正常出產速度。

如何才能生產出更高品質的產品，按照上述流程操作水下造粒機就起著決定性作用，希望用戶可以重點掌握！