通過優(yōu)化水下切粒機的結(jié)構(gòu)，可以解決設備原先存在的一些弊端，提高工作效率，保證設備運行的穩(wěn)定性、安全性，減少操作失誤，規(guī)避風險等。下面小編將從水下切粒機過濾體系、國產(chǎn)水下切粒機堆料、水下切粒機振蕩篩、水下切粒機風送體系這四方面入手，來談談如何開展優(yōu)化工作。

1 水下切粒機過濾體系的優(yōu)化

新增切粒機為TSQW600型國產(chǎn)切粒機，此機型的切粒機選用臥式三水過濾器，這么形成過濾器切換過程中操作空間小;切粒機的機體較高，在切換三水過濾器時，閥門操作難度大;切粒機的枯燥器選用離心式枯燥器，雖然枯燥作用好，可是發(fā)生的粉塵多。因為以上要素，在切粒機循環(huán)水的回水體系，增設4組由3層過濾筐構(gòu)成的過濾設備，對脫鹽水進行開始過濾。再經(jīng)脫鹽水槽上的過濾布和過濾筐過濾，就大大削減三水過濾器的阻塞概率，削減三水過濾器的切換頻次，下降不安穩(wěn)要素的發(fā)生次數(shù)，保證了切粒機的平穩(wěn)運行。

一起在脫鹽水槽1498一V04上增設翻滾過濾體系，進步對脫鹽水的過濾功能。除此之外，為削減脫鹽水體系的粉塵的堆積、結(jié)塊，在脫鹽水中添加除菌劑、剝離劑，有用地消除脫鹽水中粉塵堆積、結(jié)塊景象，使粉塵及時經(jīng)過過濾體系清除，削減對切粒機工作的影響。

2 國產(chǎn)水下切粒機堆料優(yōu)化

國產(chǎn)切粒機的切刀出口，因為切粒溫度較高，堆積后會發(fā)生結(jié)塊，形成切刀到枯燥器的管線阻塞，終究致使切粒機的反常泊車。經(jīng)過重復的調(diào)查，因為切刀出口的水量缺乏，形成切粒堆積。對此使用切刀出口的噴淋管線增設三通閥門，增加了一條彌補切刀出口切粒運送水量的管線，有用地處理了切粒的阻塞的問題。

針對切粒機鑄條易發(fā)生堆料景象，使用切粒機紅外線監(jiān)測設備，在鑄條堆料報警溫度為170 ℃的基礎上增設預報警點，預報警點設為140℃。一旦監(jiān)測設備監(jiān)測溫度抵達140℃，就會聯(lián)鎖溢流水增大，增加時刻連續(xù)8 s，可以有用處理少數(shù)鑄條堆積防止切粒機中止。而關于很多的鑄條的堆積還無防止辦法。

3 水下切粒機振蕩篩優(yōu)化

新增切粒機的振蕩篩底層的固定方法選用技術螺栓固定，因為振蕩篩是經(jīng)過前后的振蕩來完成切粒的挑選和運送，在振蕩過程中振蕩篩上的技術螺栓松動，掉進合格切粒中，形成近850 t的切粒被污染，致使很嚴重的質(zhì)量事端。對此將振蕩篩的底層進行了焊接固定，防止可能發(fā)生脫落物品的事端，保證產(chǎn)品質(zhì)量的安穩(wěn)。

4 水下切粒機風送體系的優(yōu)化

切粒中心料倉選用‘靜電電容料位計’易形成偏差。而切粒風送體系正常程序設定是依據(jù)料位來判別料倉是不是送空，因而料位反常就會形成風送體系反常起停。例如：3月13日因為1498一V02液位低報無法消除，形成切粒風送的連鎖中止，終究致使1498一CU03切粒機振蕩篩堆料，枯燥器堵料，切粒機反常中止。這次事端的放流量達11.3 t。因而，依據(jù)出產(chǎn)實踐，請求廠家依據(jù)運送壓力，進行程序設計，避開料倉料位計。程序設定后，現(xiàn)在切粒風送正常，未發(fā)生事端。