在實際生產(chǎn)中，如果切片邊緣帶有尖角，在輸送物料的過程中，尖角會與輸送管道壁摩擦，從而產(chǎn)生粉末，會造成過濾器的堵塞，給生產(chǎn)帶來不便。下面就來具體討論一下水下切粒機(jī)切粒不規(guī)則的原因及解決措施。
1.問題原因分析
根據(jù)切出粒子不規(guī)則的現(xiàn)象，再根據(jù)以往的維修經(jīng)驗，決定從以下幾方面入手分析。
1）動刀。
①前角。切削過程中，動刀刀刃受力分布情況詳見圖1。

根據(jù)公式得知，隨著γ角增大，總切削力F會在一定范圍內(nèi)，呈余弦關(guān)系下降，并且可以減小切粒的塑性形變，改善外觀品質(zhì)。對于合成樹脂類材料，強(qiáng)度、硬度并不高，而塑性較大，應(yīng)選擇較大的前角。但加大前角的前提是必須保證刀具有足夠的強(qiáng)度。

②后角。動刀后角的作用是減小摩擦。鑄帶條在切斷瞬間，仍繼續(xù)下降。鑄帶條與刀刃后面產(chǎn)生摩擦，摩擦力使得鑄帶條在輸送過程中的不規(guī)則運動，造成亂切。由此可見，后角同樣是在保證刀的強(qiáng)度的前提下選擇較大的角度。
2）定刀。因為動刀有多個刃齒，相比之動刀，定刀磨損速度要快一些。當(dāng)定刀的刃口面磨損到一定程度，切出的切粒帶尖角或毛刺，影響切出粒子的外觀品質(zhì)，就必須換刃或修磨。
3）定刀架和刮模板間隙。隨著動刀的多次修磨，其外徑尺寸有了較大的縮小，為了保證后進(jìn)料輥與刮模板的工藝間隙，使得定刀架和刮模板之間就會產(chǎn)生一個較大的間隙（測量>3 mm），產(chǎn)生夾料、亂切、切粒出現(xiàn)大量不規(guī)則的現(xiàn)象。
4）進(jìn)料間隙。進(jìn)料輥在運轉(zhuǎn)時，鑄帶條主要依靠前后進(jìn)料輥間產(chǎn)生的摩擦力帶入的。旋轉(zhuǎn)的進(jìn)料輥對相接觸的鑄帶條的作用力包括正壓力和摩擦力，當(dāng)此兩種力小于切削力的垂直向下分力，此時鑄帶條在2個進(jìn)料輥之間被拉動而產(chǎn)生相對位移的滑動，使得進(jìn)料速度與切刀轉(zhuǎn)速不匹配，就會造成切粒不規(guī)則的現(xiàn)象。要使切粒外觀品質(zhì)合格，就必須保證前后進(jìn)料輥對鑄帶條的正壓力足夠大，產(chǎn)生的摩擦力，大于切削時產(chǎn)生的垂直向下分力。
5）動、定刀間隙。通過分析可知，鑄帶條在剪切過程中可分為刀刃切入鑄帶條和鑄帶條相對位移滑動兩個階段。
在刀刃切入鑄帶條的階段，動、定刀對鑄帶條的作用力形成力矩，并使鑄帶條發(fā)生轉(zhuǎn)動。轉(zhuǎn)過一定角度，當(dāng)該力矩與進(jìn)料輥對鑄帶條的力矩達(dá)到平衡時，轉(zhuǎn)動停止。當(dāng)?shù)度星腥氲揭欢ㄉ疃葧r，動、定刀對鑄帶條的作用力大于剪切面上鑄帶條的阻力，剪切過程就由刀刃切入階段過渡到相對位移滑動階段，鑄帶條沿剪切面向下滑動，直到切斷為止。
通過分析可知，動、定刀對鑄帶條的作用力的大小與鑄帶條抗剪切性能有關(guān)，當(dāng)動、定刀間隙增大后，動、定刀對鑄帶條的作用力形成的力矩會增大，鑄帶條轉(zhuǎn)動的角度就會增大，進(jìn)料輥對鑄帶條的平衡力矩隨之增大。當(dāng)動、定刀間隙過大時，鑄帶條拉力增加，在剪切后期，鑄帶條不是被剪切斷的，而是被拉斷的，造成切粒不規(guī)則。
通過查找資料和實踐摸索，動、定刀間隙在0.02～0.05 mm為宜。動、定刀間隙小于0.02 mm，容易打刀；但動、定刀間隙大于0.05 mm時，切粒會出現(xiàn)不規(guī)則的現(xiàn)象。
2.解決方法
1）動刀。我公司一直是外委修磨動刀，但由于對設(shè)備認(rèn)識不足，未理解到前、后角度的重要性，也未對外委修磨提出角度的要求，僅是要求將刃口修磨至鋒利、無缺口。前、后角度的誤差，是造成切粒外觀品質(zhì)差的主要原因。通過刀具生產(chǎn)專業(yè)廠家的校正了刀刃的前后角，使得修復(fù)后的動刀能夠切出外觀品質(zhì)合格的切片粒子。
2）定刀。嚴(yán)格定刀的采購質(zhì)量的把關(guān)，保證刀具的硬度和耐磨性。
3）定刀架和刮模板間隙。當(dāng)動刀外徑由于修磨減小到限尺寸時，在定刀與定刀機(jī)架之間固定加裝墊片，可以基本避免因夾料產(chǎn)生的切粒不規(guī)則現(xiàn)象。

3.解決后的效果

上述幾項解決方法實施后，切片車間的切粒機(jī)一直處于良好的工作狀態(tài)。從實施效果看，我們對問題的分析是正確的，措施實施的效果是良好的，保證了切粒裝置運行的可靠性。