水下切粒機的整個工作過程是這樣的，當(dāng)帶有一定壓力的高溫聚酯熔體從鑄帶頭處擠出帶條時，鑄帶條首先借重力作用浸沒在切粒機啟動板上的溢流水中進(jìn)行冷卻，而后流經(jīng)帶槽的導(dǎo)向板和切斷板，在此過程中經(jīng)噴淋水進(jìn)一步冷卻固化；后，經(jīng)水下切粒機前后兩引料輥引入到動定刀之間的間隙處，經(jīng)動刀螺旋刃的旋轉(zhuǎn)作用將鑄帶條切斷。

由于切斷后的粒子中心還沒有完全冷卻，而處于半熔融狀態(tài)下，所以為防止粒子之間相互粘連還設(shè)有輸送水。輸送水進(jìn)入切割頭后，被分配板分為兩股：一股用于冷卻剛切下來的粒子；另一股則用來將切片粒子輸送出切粒機, 這樣通過切粒機的連續(xù)運轉(zhuǎn)達(dá)到不斷切粒的目的,而粒子尺寸的大小根據(jù)生產(chǎn)需要而定，通常的切片尺寸為4*4*2.5，而這一尺寸是如何做到的,作為工藝人員應(yīng)有所了解，下面給出切片的計算方法如下。

從機械角度上講，為保證有一定的切片長度，其引料線速度與切割線速度必須保持一定的比例關(guān)系，這個關(guān)系可用下式表示： L=dπ/Zr*i=75π/30*(85/43)=4(mm)   式中：L—切片長度  d—后引料輥直徑 Zr—動刀齒數(shù) i—  后引料輥與動刀之間的速比

粒子的厚度是由引料間隙決定的，通常的計算方法是：δ=δ1+(δ1*K)=1.6+(1.6*0.5625)=2.5(mm) 式中:δ—切片厚度  δ1—引料間隙 K---200℃下的膨脹系數(shù)。

以上就是關(guān)于水下切粒機的基本原理，無錫華辰機電工業(yè)有限公司作為專業(yè)的水下切粒機生產(chǎn)制造廠家，能夠為用戶提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，詳情可致電咨詢！